के तपाईलाई रेशम स्क्रिन उत्पादनहरूको गुणस्तर परीक्षण गर्न 15 विधिहरूको बारेमा थाहा छैन?

कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीको पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रक्रिया, जस्तै प्लास्टिकका बोतलहरू, काँचका बोतलहरू, लिपस्टिक ट्युबहरू, एयर कुसन बक्सहरू र अन्य प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङ, एक सुन्दर प्रभाव छ, तर त्यहाँ प्राय: केहि सतह गुणस्तर दोषहरू छन् जस्तै रंग भिन्नता। , मसीको अभाव, र चुहावट।यी रेशम स्क्रिन उत्पादनहरू कसरी प्रभावकारी रूपमा पत्ता लगाउने?आज, हामी उत्पादन गुणस्तर विवरण र प्याकेजिङ्ग सामग्री रेशम स्क्रिन प्रशोधन को परम्परागत पत्ता लगाउने विधिहरू साझा गर्नेछौं।यो लेख द्वारा संकलित छशंघाई इन्द्रेणी प्याकेज

 

丝印

 

01 सिल्क स्क्रिनको पत्ता लगाउने वातावरण

1. चमक: 200-300LX (750MM को दूरी संग 40W फ्लोरोसेन्ट बत्ती बराबर)
2. निरीक्षण गरिनु पर्ने उत्पादनको सतह लगभग 10 सेकेन्डको लागि निरीक्षकको दृश्य दिशाबाट (तलको चित्रमा देखाइएको रूपमा) 45 ° हो।
3. इन्स्पेक्टरको दृश्य दिशा र निरीक्षण गरिने उत्पादनको सतह बीचको दूरी निम्नानुसार छ:
ग्रेड A सतह (बाहिरी सतह जुन प्रत्यक्ष रूपमा हेर्न सकिन्छ): 400MM
कक्षा बी सतह (अस्पष्ट बाहिरी): 500mm
ग्रेड C सतह (आन्तरिक र बाहिरी सतहहरू जुन हेर्न गाह्रो छ): 800MM

रेशम स्क्रिन को पत्ता लगाउने वातावरण

02 रेशम स्क्रिनको सामान्य दोषहरू

1. विदेशी पदार्थ: सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ पछि, कोटिंग फिल्म धुलो, स्पट वा फिलिफर्म विदेशी पदार्थ संग जोडिएको छ।
2. खुला पृष्ठभूमि: स्क्रिन स्थितिमा पातलो स्क्रिनको कारण, पृष्ठभूमि रंग खुला छ।
3. छुटेको प्रिन्टिङ: यो आवश्यक छ कि स्क्रिन प्रिन्टिङ स्थिति पुगेको छैन।
4. धमिलो / भाँचिएको तार;कमजोर सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङले सिल्क स्क्रिन लाइनहरू र ढाँचाहरूको असमान मोटाई, धमिलो र जडान नभएको क्यारेक्टर लाइनहरूको परिणाम दिन्छ।
5. सिल्क स्क्रिनको असमान मोटाई: सिल्क स्क्रिनको अनुचित सञ्चालनको कारण, डट लाइन वा ढाँचाको रेशम स्क्रिन तहको मोटाई असमान छ।
6. Misalignment: स्क्रिन प्रिन्टिङ स्थिति गलत स्क्रिन मुद्रण स्थितिको कारण अफसेट छ।
7. खराब आसंजन: रेशम स्क्रिन कोटिंग को आसंजन पर्याप्त छैन, र यसलाई 3M टाँस्ने टेप संग टाँस्न सकिन्छ।
8. पिनहोल: पिनहोल जस्तै प्वालहरू फिल्म सतहमा देख्न सकिन्छ।
9. स्क्र्याच/स्क्र्याचहरू: सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिंग पछि कमजोर सुरक्षाको कारणले गर्दा
10. हेदर/दाग: गैर रेशम स्क्रिन रङ रेशम स्क्रिन सतहमा संलग्न छ।
11. रंग भिन्नता: मानक रंग प्लेटबाट विचलन।

रेशम स्क्रिन मुद्रण

 

03. सिल्क स्क्रिन विश्वसनीयता परीक्षण विधि

हामी निम्न 15 परीक्षण विधिहरू प्रदान गर्दछौं, र प्रत्येक ब्रान्ड प्रयोगकर्ताले तिनीहरूको आफ्नै उद्यम आवश्यकता अनुसार परीक्षण गर्न सक्छ।
1. उच्च तापमान भण्डारण परीक्षण
भण्डारण तापमान: +66 डिग्री सेल्सियस
भण्डारण समय: 48 घण्टा
स्वीकृति मानक: नमूनालाई भट्टीबाट बाहिर निकालेपछि २ घण्टासम्म कोठाको तापक्रममा राखेपछि प्रिन्टिङ सतह झुर्री, छाला, दरार, पिलिंग र रंग र चमकमा कुनै स्पष्ट परिवर्तन नहुने हुनुपर्छ।
2. कम तापमान परीक्षण
भण्डारण तापमान: - 40 डिग्री सेल्सियस
भण्डारण समय: 48 घण्टा
स्वीकृति मानक: नमूनालाई भट्टीबाट बाहिर निकालेपछि २ घण्टासम्म कोठाको तापक्रममा राखेपछि प्रिन्टिङ सतह झुर्री, छाला, दरार, पिलिंग र रंग र चमकमा कुनै स्पष्ट परिवर्तन नहुने हुनुपर्छ।
3. उच्च तापमान र आर्द्रता भण्डारण परीक्षण
भण्डारण तापमान/आद्रता:+६६°C/८५%
भण्डारण समय: 96 घण्टा
स्वीकृति मानक: नमूनालाई भट्टीबाट बाहिर निकालेपछि २ घण्टासम्म कोठाको तापक्रममा राखेपछि प्रिन्टिङ सतह झुर्री, छाला, दरार, पिलिंग र रंग र चमकमा कुनै स्पष्ट परिवर्तन नहुने हुनुपर्छ।
4. थर्मल झटका परीक्षण
भण्डारण तापमान: - 40 डिग्री सेल्सियस / + 66 डिग्री सेल्सियस
चक्र विवरण: - 40 ° C ~ + 66 ° C एक चक्र हो, र तापमान बीचको रूपान्तरण समय 5 मिनेट भन्दा बढी हुँदैन, कुल 12 चक्रहरू
स्वीकृति मानक: नमूना प्लेट भट्टीबाट बाहिर निकालेपछि २ घण्टाको लागि कोठाको तापक्रममा राखेपछि, भाग र प्रिन्टिङ सतहमा कुनै रिङ्कल, बबल, क्र्याक, पिलिङ्ग छैन र रंगमा कुनै स्पष्ट परिवर्तन भएको छैन भनी जाँच गर्नुहोस्। र चमक
5. रेशम/प्याड मुद्रण आसंजन परीक्षण
परीक्षण उद्देश्य: रेशम/प्याड मुद्रण रंग को आसंजन मूल्याङ्कन गर्न
परीक्षण उपकरण: 1. 3M600 पारदर्शी टेप वा 5.3N/18mm भन्दा बढी चिपचिपापन भएको पारदर्शी टेप
परीक्षण विधि: 3M600 पारदर्शी टेप छापिएको फन्ट वा परीक्षण नमूनाको ढाँचामा टाँस्नुहोस्, गुणस्तरको सिक्स सिग्मा सिद्धान्तमा आधारित हातले समतल थिच्नुहोस्, त्यसपछि टेपको अन्त्य परीक्षण सतहबाट 90 डिग्री तान्नुहोस्, र तीन पटकको लागि टेपको एउटै भागलाई तुरुन्तै च्यात्नुहोस्
स्वीकृति मानक: सतह, रेशम/प्याड प्रिन्टिङ फन्ट वा ढाँचा बिना छिलका स्पष्ट र स्पष्ट हुनुपर्छ
6. घर्षण परीक्षण
परीक्षण उद्देश्य: लेपित सतहमा पेन्ट र रेशम/प्याड प्रिन्टिङ पेन्टको आसंजन मूल्याङ्कन गर्न
परीक्षण उपकरण: इरेजर
परीक्षण विधि: परीक्षणको टुक्रा फिक्स गर्नुहोस् र यसलाई 500G को ठाडो बल र 15MM को स्ट्रोकको साथ अगाडि पछाडि रगड्नुहोस्।प्रत्येक एकल स्ट्रोक एक पटक सिल्क/प्याड मुद्रण फन्ट वा ढाँचा, लगातार घर्षण 50 पटक
स्वीकृति मानक: सतह दृश्यात्मक रूपमा अवलोकन गरिनेछ, पहिरन देखिने छैन, र रेशम/प्याड मुद्रण पढ्न योग्य हुनेछ।
7. विलायक प्रतिरोध परीक्षण
(1) Isopropyl रक्सी परीक्षण
नमूना स्प्रे गर्ने सतह वा रेशम/प्याड प्रिन्टिङ सतहमा 1ml आइसोप्रोपनोल घोल खसाल्नुहोस्।10 मिनेट पछि, सेतो कपडाले आइसोप्रोपानोल घोल सुकाउनुहोस्
(2) रक्सी प्रतिरोध परीक्षण
परीक्षण विधि: कपासको बल वा सेतो कपडाले 99% अल्कोहल घोल भिजाउनुहोस्, र त्यसपछि 1 किलोग्रामको दबाबमा र प्रति एक राउन्ड ट्रिपको गतिमा मुद्रित फन्ट र नमूनाको ढाँचाको एउटै स्थितिमा २० पटक अगाडि पछाडि पुछ्नुहोस्। दोस्रो
स्वीकृति मानक: वाइप गरिसकेपछि, नमूनाको सतहमा छापिएका शब्दहरू वा ढाँचाहरू स्पष्ट रूपमा देखिनेछन्, र रङले प्रकाश गुमाउने वा फिक्का हुने छैन।
8. औंठा परीक्षण
सर्तहरू: 5 पीसी भन्दा बढी।परीक्षण नमूनाहरूको
परीक्षण प्रक्रिया: नमूना लिनुहोस्, यसलाई आफ्नो औंलाले छापिएको तस्बिरमा राख्नुहोस्, र यसलाई 3+0.5/-0KGF को बलले 15 पटक अगाडि पछाडि रगड्नुहोस्।
प्रयोग निर्णय: उत्पादनको मुद्रित ढाँचा निक गर्न सकिँदैन / टुटेको / मसी आसंजन खराब छ, अन्यथा यो अयोग्य छ।
9. 75% रक्सी परीक्षण
सर्तहरू: परीक्षण नमूनाको 5PCS भन्दा बढी, सेतो कपास गज, 75% अल्कोहल, 1.5+0.5/- 0KGF
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरणको तल्लो भाग सेतो कपास गजले बाँध्नुहोस्, यसलाई 75% अल्कोहलमा डुबाउनुहोस्, र त्यसपछि छापिएको ढाँचा (लगभग 15SEC) मा 30 राउन्ड ट्रिपहरू गर्न सेतो कपास गज प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पादनको मुद्रित ढाँचा खस्ने छैन / खाली ठाउँहरू र भाँचिएको रेखाहरू छन् / कमजोर मसी टाँसिएको छ, आदि। यो अनुमति छ कि रंग हल्का छ, तर छापिएको ढाँचा स्पष्ट र अस्पष्ट हुनुपर्छ, अन्यथा यो अयोग्य छ। ।
10. 95% रक्सी परीक्षण
सर्तहरू: 5PCS भन्दा बढी, सेतो कपास गज, 95% अल्कोहल, 1.5+0.5/- 0KGF को परीक्षण नमूनाहरूको तयारी
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरणको तल्लो भाग सेतो कपास गजले बाँध्नुहोस्, यसलाई 95% अल्कोहलमा डुबाउनुहोस्, र त्यसपछि छापिएको ढाँचा (लगभग 15SEC) मा 30 राउन्ड ट्रिपहरू गर्न सेतो कपास गज प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पादनको मुद्रित ढाँचा खस्ने छैन / खाली ठाउँहरू र भाँचिएको रेखाहरू छन् / कमजोर मसी टाँसिएको छ, आदि। यो अनुमति छ कि रंग हल्का छ, तर छापिएको ढाँचा स्पष्ट र अस्पष्ट हुनुपर्छ, अन्यथा यो अयोग्य छ। ।
11. 810 टेप परीक्षण
सर्तहरू: 5 पीसी भन्दा बढी।परीक्षण नमूनाहरूको, 810 टेप
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रिन प्रिन्टिङमा 810 टाँसिने टेप पूर्ण रूपमा टाँस्नुहोस्, त्यसपछि 45 डिग्री कोणमा टेपलाई तुरुन्तै तान्नुहोस्, र लगातार तीन पटक मापन गर्नुहोस्।
प्रयोग निर्णय: उत्पादनको मुद्रित ढाँचा chip/भंग गरिनु हुँदैन।
12. 3M600 टेप परीक्षण
सर्तहरू: 5 पीसी भन्दा बढी।परीक्षण नमूनाहरूको, 250 टेप
प्रयोग प्रक्रिया: स्क्रिन प्रिन्टिङमा 3M600 टेपलाई पूर्ण रूपमा टाँस्नुहोस्, र 45 डिग्रीको कोणमा टेपलाई छिट्टै तान्नुहोस्।केवल एक परीक्षण आवश्यक छ।
प्रयोग निर्णय: उत्पादनको मुद्रित ढाँचा chip/भंग गरिनु हुँदैन।
13. 250 टेप परीक्षण
सर्तहरू: 5 पीसी भन्दा बढी।परीक्षण नमूनाहरूको, 250 टेप
परीक्षण प्रक्रिया: स्क्रिन प्रिन्टिङमा पूर्ण रूपमा 250 टाँसिने टेप टाँस्नुहोस्, 45 डिग्री कोणमा टेपलाई छिटो तान्नुहोस्, र लगातार तीन पटक सञ्चालन गर्नुहोस्।
प्रयोग निर्णय: उत्पादनको मुद्रित ढाँचा chip/भंग गरिनु हुँदैन।
14. पेट्रोल वाइपिङ परीक्षण
सर्तहरू: 5PCS भन्दा माथिको परीक्षण नमूनाहरूको तयारी, सेतो कपास गज, पेट्रोल मिश्रण (पेट्रोल: 75% अल्कोहल = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरणको फेदमा सेतो कपासको गजले बाँध्नुहोस्, यसलाई पेट्रोल मिश्रणमा डुबाउनुहोस्, र त्यसपछि 30 पटक (लगभग 15 SEC) को लागि छापिएको ढाँचामा अगाडि र पछाडि जानुहोस्।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पादनको मुद्रित ढाँचा खस्न/नच / टुटेको रेखा / खराब मसी टाँसिएको मुक्त हुनुपर्छ, र रङ फिक्का हुन अनुमति दिन सकिन्छ, तर छापिएको ढाँचा स्पष्ट र अस्पष्ट हुनुपर्छ, अन्यथा यो अयोग्य छ।
15. N-Hexane रबिङ परीक्षण
सर्तहरू: 5PCS भन्दा माथिको परीक्षण नमूनाहरूको तयारी, सेतो कपास गज, एन-हेक्सेन, 1.5+0.5/- 0KGF
परीक्षण प्रक्रिया: 1.5KGF उपकरणको तल्लो भाग सेतो कपासको गजले बाँध्नुहोस्, यसलाई एन-हेक्सेन घोलमा डुबाउनुहोस्, र त्यसपछि 30 पटक (लगभग 15 SEC) प्रिन्ट गरिएको ढाँचामा पछाडि जानुहोस्।
प्रायोगिक निर्णय: उत्पादनको मुद्रित ढाँचा खस्न/नच / टुटेको रेखा / खराब मसी टाँसिएको मुक्त हुनुपर्छ, र रङ फिक्का हुन अनुमति दिन सकिन्छ, तर छापिएको ढाँचा स्पष्ट र अस्पष्ट हुनुपर्छ, अन्यथा यो अयोग्य छ।

रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङ २

 

शंघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कं, लिकस्मेटिक प्याकेजिङ्गको लागि एक-स्टप समाधान प्रदान गर्दछ।

यदि तपाइँ हाम्रो उत्पादनहरू मनपर्छ भने, तपाइँ हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

व्हाट्सएप: +008615921375189

 


पोस्ट समय: नोभेम्बर-14-2022
साइन अप