उत्पादनलाई थप व्यक्तिगत बनाउनको लागि, धेरै जसो बनाइएको प्याकेजिङ्ग उत्पादनहरू सतहमा रंगिन आवश्यक छ। दैनिक रासायनिक प्याकेजिङ्गको लागि विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाहरू छन्। यहाँ हामी मुख्यतया कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग उद्योगमा धेरै सामान्य प्रक्रियाहरू परिचय गर्छौं, जस्तै भ्याकुम कोटिंग, स्प्रेइ,, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, आदि।
一, स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको बारेमा
स्प्रेइङले दबाब वा केन्द्रापसारक बलको मद्दतले एकसमान र राम्रो थोपाहरूमा फैलाउन र लेपित हुने वस्तुको सतहमा लागू गर्न स्प्रे गन वा डिस्क एटोमाइजर प्रयोग गर्ने कोटिंग विधिलाई बुझाउँछ। यसलाई हावा स्प्रेइ,, एयरलेस स्प्रेइ,, इलेक्ट्रोस्ट्याटिक स्प्रेइ and र माथिको आधारभूत स्प्रेयिंग फारमहरूको विभिन्न व्युत्पन्न विधिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जस्तै उच्च-प्रवाह कम-दबाव एटोमाइजेसन स्प्रेइ,, थर्मल स्प्रेइ,, स्वचालित स्प्रेइ,, बहु-समूह स्प्रेइ, आदि।
二, छिड़काउने प्रक्रिया को विशेषताहरु
● सुरक्षात्मक प्रभाव:
धातु, काठ, ढुङ्गा र प्लास्टिकका वस्तुहरूलाई प्रकाश, वर्षा, शीत, हाइड्रेसन र अन्य माध्यमहरूबाट जोगाउनबाट जोगाउनुहोस्। पेन्टले वस्तुहरू ढाक्नु सबैभन्दा सुविधाजनक र भरपर्दो सुरक्षा विधिहरू मध्ये एक हो, जसले वस्तुहरूलाई सुरक्षित गर्न र तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ।
●सजावटी प्रभाव:
चित्रकलाले वस्तुहरूलाई सुन्दर कोटको साथ "कभर" बनाउन सक्छ, चमक, चमक र चिल्लोपनको साथ। सुन्दर वातावरण र वस्तुहरूले मानिसहरूलाई सुन्दर र सहज महसुस गराउँछन्।
●विशेष प्रकार्य:
वस्तुमा विशेष रंग लगाएपछि, वस्तुको सतहमा फायरप्रूफ, वाटरप्रूफ, एन्टी-फाउलिंग, तापक्रम सङ्केत, ताप संरक्षण, स्टेल्थ, चालकता, कीटनाशक, स्टेरिलाइजेशन, ल्युमिनेसेन्स र प्रतिबिम्ब जस्ता कार्यहरू हुन सक्छन्।
三, स्प्रेइङ प्रक्रिया प्रणालीको संरचना
1. स्प्रे गर्ने कोठा
१) वातानुकूलित प्रणाली: स्प्रे बुथमा तापक्रम, आर्द्रता र धुलो नियन्त्रणको साथ सफा ताजा हावा प्रदान गर्ने उपकरण।
२) स्प्रे बूथ बडी: डायनामिक प्रेसर चेम्बर, स्ट्याटिक प्रेसर चेम्बर, स्प्रे अपरेशन रुम र ग्रिल बटम प्लेट मिलेर बनेको छ।
3) निकास र पेन्ट धुंध सङ्कलन प्रणाली: पेन्ट धुंध सङ्कलन उपकरण, निकास फ्यान र एयर डक्ट समावेश गर्दछ।
4) फोहोर पेन्ट हटाउने यन्त्र: स्प्रे बुथ निकास धुने यन्त्रबाट निस्कने ढलमा रहेको फोहोर पेन्टको अवशेषलाई समयमै हटाउनुहोस्, र फिल्टर गरिएको पानीलाई स्प्रे बुथको फेदमा रहेको खाडलमा रिसाइकल गर्नका लागि फिर्ता गर्नुहोस्।
2. स्प्रेिङ लाइन
कोटिंग लाइनका सात प्रमुख कम्पोनेन्टहरू मुख्य रूपमा समावेश छन्: पूर्व-उपचार उपकरण, पाउडर स्प्रे गर्ने प्रणाली, रंग स्प्रे गर्ने उपकरण, ओभन, ताप स्रोत प्रणाली, इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण प्रणाली, ह्याङ्गिङ कन्वेयर चेन, आदि।
1) पूर्व-उपचार उपकरण
स्प्रे-प्रकार बहु-स्टेसन पूर्व-उपचार इकाई सतह उपचारको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने उपकरण हो। यसको सिद्धान्त degreasing, phosphating, पानी धुने र अन्य प्रक्रिया प्रक्रियाहरू पूरा गर्न रासायनिक प्रतिक्रियाहरूलाई गति दिन मेकानिकल स्काउरिङ प्रयोग गर्नु हो। स्टिल पार्ट्स स्प्रे पूर्व-उपचार को विशिष्ट प्रक्रिया हो: पूर्व-degreasing, degreasing, पानी धुने, पानी धुने, सतह समायोजन, phosphating, पानी धुने, पानी धुने, शुद्ध पानी धुने। शट ब्लास्टिङ क्लिनिङ मेसिनलाई पूर्व-उपचारको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन साधारण संरचना, गम्भीर खिया, कुनै तेल वा थोरै तेलको साथ स्टीलका भागहरूको लागि उपयुक्त छ। र त्यहाँ पानी प्रदूषण छैन।
2) पाउडर स्प्रे प्रणाली
पाउडर स्प्रेइङमा सानो चक्रवात + फिल्टर तत्व रिकभरी उपकरण छिटो रङ परिवर्तनको साथ एक अधिक उन्नत पाउडर रिकभरी उपकरण हो। पाउडर स्प्रे गर्ने प्रणालीको मुख्य भागहरूका लागि आयातित उत्पादनहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, र पाउडर स्प्रे गर्ने कोठा र इलेक्ट्रिक मेकानिकल लिफ्ट जस्ता सबै भागहरू स्वदेशमै उत्पादन गरिन्छ।
3) स्प्रे गर्ने उपकरण
जस्तै तेल स्प्रे गर्ने कोठा र पानी पर्दा छिड़काउने कोठा, जुन साइकल, अटोमोबाइल पात स्प्रिंग्स र ठूला लोडरहरूको सतह कोटिंगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
4) चुलो
ओभन कोटिंग उत्पादन लाइन मा एक महत्वपूर्ण उपकरण हो। यसको तापमान एकरूपता कोटिंग को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण सूचक हो। ओभनको तताउने विधिहरूमा विकिरण, तातो हावा परिसंचरण र विकिरण + तातो हावा परिसंचरण, इत्यादि समावेश छ। उत्पादन कार्यक्रम अनुसार, यसलाई एकल कक्ष र प्रकार, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र उपकरण फारमहरूमा स्ट्रेट-थ्रू प्रकार समावेश छ। र पुल प्रकार। तातो हावा सर्कुलेशन ओभनमा राम्रो थर्मल इन्सुलेशन हुन्छ, ओभनमा एकसमान तापक्रम हुन्छ, र कम गर्मी हानि हुन्छ। परीक्षण पछि, ओवनमा तापमान भिन्नता ±3oC भन्दा कम छ, उन्नत देशहरूमा समान उत्पादनहरूको प्रदर्शन सूचकहरूमा पुग्छ।
5) गर्मी स्रोत प्रणाली
तातो हावा परिसंचरण एक सामान्य तताउने विधि हो। यसले वर्कपीसलाई सुकाउने र निको पार्नको लागि ओभनलाई तताउन संवहन प्रवाहको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। तातो स्रोत प्रयोगकर्ताको विशिष्ट परिस्थिति अनुसार चयन गर्न सकिन्छ: बिजुली, स्टीम, ग्यास वा इन्धन तेल, आदि। ताप स्रोत बक्स ओभनको अवस्था अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ: माथि, तल र छेउमा राखिएको। यदि तातो स्रोत उत्पादनको लागि परिसंचरण फ्यान विशेष उच्च तापक्रम प्रतिरोधी फ्यान हो भने, यसमा लामो आयु, कम ऊर्जा खपत, कम आवाज र सानो आकारको फाइदाहरू छन्।
6) विद्युत नियन्त्रण प्रणाली
पेन्टिङ र पेन्टिङ लाइनको विद्युतीय नियन्त्रण केन्द्रीकृत र एकल-स्तम्भ नियन्त्रण छ। केन्द्रीकृत नियन्त्रणले होस्टलाई नियन्त्रण गर्न प्रोग्रामेबल कन्ट्रोलर (PLC) प्रयोग गर्न सक्छ, स्वचालित रूपमा कम्पाइल गरिएको नियन्त्रण कार्यक्रम अनुसार प्रत्येक प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्न, डाटा सङ्कलन गर्न र अलार्म निगरानी गर्न सक्छ। एकल-स्तम्भ नियन्त्रण चित्रकला उत्पादन लाइन मा सबै भन्दा साधारण प्रयोग नियन्त्रण विधि हो। प्रत्येक प्रक्रिया एकल स्तम्भमा नियन्त्रण गरिन्छ, र विद्युतीय नियन्त्रण बक्स (क्याबिनेट) उपकरण नजिकै सेट गरिएको छ। यसमा कम लागत, सहज सञ्चालन र सुविधाजनक मर्मतसम्भार छ।
7) निलम्बन कन्वेयर चेन
निलम्बन कन्वेयर औद्योगिक विधानसभा लाइन र चित्रकारी लाइन को सन्देश प्रणाली हो। संचय प्रकार निलम्बन कन्वेयर L=10-14M र विशेष आकारको सडक बत्ती मिश्र धातु स्टील पाइप चित्रकारी लाइन संग भण्डारण शेल्फ लागि प्रयोग गरिन्छ। workpiece एक विशेष ह्याङ्गर (500-600KG को लोड-वाहक क्षमता संग) मा फहराईन्छ, र भित्र र बाहिर मतदान सहज छ। मतदान कार्य निर्देशनहरू अनुसार विद्युतीय नियन्त्रणद्वारा खोलिएको र बन्द गरिएको छ, जसले प्रत्येक प्रशोधन स्टेशनमा वर्कपीसको स्वचालित यातायातलाई पूरा गर्दछ, र समानान्तर रूपमा बलियो कूलिंग कोठा र अनलोडिंग क्षेत्रमा जम्मा र चिसो गरिन्छ। एक ह्याङ्गर पहिचान र कर्षण अलार्म बन्द यन्त्र बलियो चिसो क्षेत्रमा सेट गरिएको छ।
3. स्प्रे बन्दूक
4. रंग
पेन्ट कुनै वस्तुको सतहलाई जोगाउन र सजाउन प्रयोग गरिने सामग्री हो। यो वस्तुको सतहमा केही प्रकार्यहरू र बलियो आसंजनको साथ निरन्तर कोटिंग फिल्म बनाउनको लागि लागू गरिन्छ, जुन वस्तुको सुरक्षा र सजावट गर्न प्रयोग गरिन्छ। रंगको भूमिका सुरक्षा, सजावट, र विशेष प्रकार्यहरू (विरोधी जंग, अलगाव, मार्किंग, प्रतिबिम्ब, चालकता, आदि) हो।
四, आधारभूत प्रक्रिया प्रवाह
विभिन्न लक्ष्यहरूको लागि कोटिंग प्रक्रिया र प्रक्रियाहरू फरक छन्। हामी सम्पूर्ण प्रक्रियाको व्याख्या गर्नको लागि सामान्य प्लास्टिक पार्ट्स कोटिंग प्रक्रियालाई उदाहरणको रूपमा लिन्छौं:
1. पूर्व-उपचार प्रक्रिया
कोटिंग आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त राम्रो आधार प्रदान गर्न र कोटिंगमा राम्रो एन्टी-जंग र सजावटी गुणहरू छन् भनेर सुनिश्चित गर्न, वस्तुको सतहमा संलग्न विभिन्न विदेशी वस्तुहरूलाई कोटिंग गर्नु अघि उपचार गर्नुपर्छ। यसरी गरिएको कामलाई मानिसहरूले पूर्व-कोटिंग (सतह) उपचारको रूपमा बुझाउँछन्। यो मुख्यतया सामग्रीमा प्रदूषकहरू हटाउन वा कोटिंग फिल्मको आसंजन बढाउन सामग्रीको सतहलाई नराम्रो बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
पूर्व-degreasing: मुख्य कार्य आंशिक रूपमा प्लास्टिक भागहरूको सतह पूर्व-degreasing छ।
मुख्य degreasing: सफाई एजेन्ट प्लास्टिक भागहरु को सतह degreas।
पानी धुने: भागहरूको सतहमा बाँकी रहेका रासायनिक अभिकर्मकहरूलाई कुल्ला गर्न सफा ट्यापको पानी प्रयोग गर्नुहोस्। दुई पानी धुने, पानी तापमान RT, स्प्रे दबाव 0.06-0.12Mpa छ। शुद्ध पानी धुने, भागहरूको सतह राम्ररी सफा गर्न ताजा विआयनीकृत पानी प्रयोग गर्नुहोस् (विआयनीकृत पानीको शुद्धता आवश्यकता चालकता ≤10μm/cm हो)।
हावा उड्ने क्षेत्र: पानी धुने च्यानलमा शुद्ध पानी धुने पछिको हावा नलिका तीव्र हावाको साथ भागहरूको सतहमा बाँकी रहेका पानीका थोपाहरू उडाउन प्रयोग गरिन्छ। तर, कहिलेकाहीं उत्पादन संरचना र अन्य कारणहरूले गर्दा, भागहरु को केहि भागहरु मा पानी थोपा पूर्ण रूपमा उड्न सक्दैन, र सुकाउने क्षेत्र पानी थोपा सुकाउन असमर्थ छ, जसले भागहरु को सतह मा पानी जम्मा हुनेछ र। उत्पादन को छिड़कन प्रभावित। त्यसैले, workpiece को सतह ज्वाला उपचार पछि जाँच गर्न आवश्यक छ। जब माथिको अवस्था हुन्छ, बम्परको सतह सफा गर्न आवश्यक छ।
सुकाउने: उत्पादन सुकाउने समय 20 मिनेट हो। ओभनले सुकाउने च्यानलको तापक्रम सेट मानमा पुग्नको लागि परिसंचरण हावालाई तताउन ग्यास प्रयोग गर्दछ। जब धोएको र सुकेको उत्पादनहरू ओभन च्यानलबाट जान्छ, ओभन च्यानलमा तातो हावाले उत्पादनहरूको सतहमा चिस्यानलाई सुकाउँछ। बेकिंग तापमानको सेटिङले उत्पादनहरूको सतहमा नमीको वाष्पीकरण मात्र होइन, तर विभिन्न उत्पादनहरूको विभिन्न ताप प्रतिरोधलाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ। वर्तमानमा, दोस्रो निर्माण प्लान्टको कोटिंग लाइन मुख्य रूपमा पीपी सामग्रीबाट बनेको छ, त्यसैले सेट तापमान 95 ± 5 ℃ छ।
ज्वाला उपचार: प्लास्टिकको सतहलाई अक्सिडाइज गर्नको लागि बलियो अक्सिडाइजिंग ज्वाला प्रयोग गर्नुहोस्, प्लास्टिक सब्सट्रेट सतहको सतह तनाव बढाउनुहोस्, ताकि पेन्टले पेन्टको आसंजन सुधार गर्न सब्सट्रेट सतहसँग राम्रोसँग मिलाउन सक्छ।
प्राइमर: प्राइमरका विभिन्न उद्देश्यहरू छन् र त्यहाँ धेरै प्रकारहरू छन्। बाहिरबाट देख्न नसकिने भए पनि यसले ठूलो प्रभाव पार्छ । यसको कार्यहरू निम्नानुसार छन्: आसंजन बढाउनुहोस्, रङको भिन्नता घटाउनुहोस्, र वर्कपीसहरूमा दोषपूर्ण दागहरू मास्क गर्नुहोस्
मध्य कोटिंग: चित्रकारी पछि देखिने कोटिंग फिल्मको रंग, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा लेपित वस्तु सुन्दर बनाउन वा राम्रो भौतिक र रासायनिक गुणहरू छन्।
शीर्ष कोटिंग: शीर्ष कोटिंग कोटिंग प्रक्रियामा कोटिंग को अन्तिम तह हो, यसको उद्देश्य लेपित वस्तु को रक्षा गर्न कोटिंग फिल्म उच्च चमक र राम्रो भौतिक र रासायनिक गुण दिन को लागी छ।
五, कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग को क्षेत्रमा आवेदन
कोटिंग प्रक्रिया कस्मेटिक प्याकेजिङ्गमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र विभिन्न लिपस्टिक किटहरूको बाह्य घटक हो,गिलासका बोतलहरू, पम्प हेडहरू, बोतल क्यापहरू, आदि।
मुख्य रंग प्रक्रिया मध्ये एक
पोस्ट समय: जुन-20-2024