परिचय: को निर्माण प्रक्रियाप्लास्टिक उत्पादनहरूमुख्यतया चार प्रमुख प्रक्रियाहरू समावेश छन्: मोल्ड गठन, सतह उपचार, मुद्रण, र विधानसभा। सतह उपचार एक अपरिहार्य प्रमुख भाग हो। कोटिंगको बन्धन बल सुधार गर्न र प्लेटिङको लागि राम्रो प्रवाहकीय आधार प्रदान गर्न, पूर्व-उपचार प्रक्रिया अपरिहार्य छ।
प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह पूर्व उपचार
मुख्य रूपमा कोटिंग उपचार र प्लेटिङ उपचार समावेश गर्दछ। सामान्यतया, प्लास्टिकमा ठूलो मात्रामा क्रिस्टलिनिटी, सानो ध्रुवता वा कुनै ध्रुवता छैन, र कम सतह ऊर्जा, जसले कोटिंगको आसंजनलाई असर गर्छ। किनकि प्लास्टिक एक गैर-कंडक्टिभ इन्सुलेटर हो, यसलाई सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विशिष्टताहरू अनुसार प्लास्टिकको सतहमा सीधा प्लेट गर्न सकिँदैन। तसर्थ, सतहको उपचार गर्नु अघि, कोटिंगको बन्धन बल सुधार गर्न र प्लेटिङको लागि राम्रो बन्धन बलको साथ प्रवाहकीय तल्लो तह प्रदान गर्न आवश्यक पूर्व-उपचार गर्नुपर्छ।
कोटिंग को पूर्व उपचार
पूर्व-उपचारमा प्लास्टिकको सतहलाई घटाउने, अर्थात् सतहमा तेल र रिलिज एजेन्ट सफा गर्ने, र कोटिंगको टाँसिएको सुधार गर्न प्लास्टिकको सतहलाई सक्रिय गर्ने समावेश छ।
1, घटाउने
को घटाउनेप्लास्टिक उत्पादनहरू। धातुका उत्पादनहरूको डिग्रेजिङ जस्तै, प्लाष्टिकका उत्पादनहरूलाई अर्गानिक सॉल्भेन्ट्सले सफा गरेर वा सर्फ्याक्टेन्टहरू भएको क्षारीय जलीय घोलहरूबाट डिग्रेजिङ गर्न सकिन्छ। प्लाष्टिकको सतहबाट प्याराफिन, मोम, बोसो र अन्य जैविक फोहोर सफा गर्नका लागि कार्बनिक सॉल्भेन्ट्सले डिग्रेजिङ उपयुक्त हुन्छ। प्रयोग गरिएको जैविक विलायकले प्लास्टिकलाई पग्लने, फुल्ने वा क्र्याक गर्नु हुँदैन, र यसको उम्लने बिन्दु कम हुन्छ, वाष्पशील, गैर-विषाक्त र गैर-ज्वालामुखी हुन्छ। क्षारीय जलीय समाधानहरू क्षार प्रतिरोधी प्लास्टिकहरू घटाउनका लागि उपयुक्त छन्। समाधानमा कास्टिक सोडा, क्षारीय लवण र विभिन्न सर्फेक्टेन्टहरू छन्। सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने सर्फ्याक्टेन्ट ओपी सिरिज हो, अर्थात् अल्काइलफेनोल पोलीओक्सीथाइलिन ईथर, जसले फोम बनाउँदैन र प्लास्टिकको सतहमा रहँदैन।
2, सतह सक्रियता
यो सक्रियता प्लास्टिकको सतह गुणहरू सुधार गर्नको लागि हो, अर्थात्, प्लास्टिकको सतहमा केही ध्रुवीय समूहहरू उत्पन्न गर्न वा यसलाई रफ बनाउनको लागि ताकि कोटिंगलाई वर्कपीसको सतहमा अझ सजिलै भिजेको र सोस्न सकिन्छ। सतह सक्रियता उपचारका लागि धेरै विधिहरू छन्, जस्तै रासायनिक अक्सीकरण, ज्वाला अक्सीकरण, विलायक वाष्प नक्काशी र कोरोना डिस्चार्ज अक्सीकरण। सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको एक रासायनिक क्रिस्टल अक्सीकरण उपचार हो, जसले प्रायः क्रोमिक एसिड उपचार तरल प्रयोग गर्दछ, र यसको विशिष्ट सूत्र 4.5% पोटासियम डाइक्रोमेट, 8.0% पानी, र 87.5% केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड (96% भन्दा बढी) हो।
केही प्लास्टिक उत्पादनहरू, जस्तै polystyrene र ABS प्लास्टिक, रासायनिक अक्सीकरण उपचार बिना सीधा लेपित गर्न सकिन्छ। उच्च गुणस्तर कोटिंग प्राप्त गर्न को लागी, रासायनिक अक्सीकरण उपचार पनि प्रयोग गरिन्छ। उदाहरण को लागी, degreasing पछि, ABS प्लास्टिक एक पतला क्रोमिक एसिड उपचार तरल संग नक्काशी गर्न सकिन्छ। यसको विशिष्ट उपचार सूत्र 420g/L क्रोमिक एसिड र 200ml/L सल्फ्यूरिक एसिड (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण 1.83) हो। सामान्य उपचार प्रक्रिया 65℃70℃/5min10min, पानी धुने र सुकाउने हो। क्रोमिक एसिड उपचार तरलसँग नक्काशीको फाइदा भनेको प्लास्टिक उत्पादनको आकार जतिसुकै जटिल किन नहोस्, यसलाई समान रूपमा उपचार गर्न सकिन्छ। बेफाइदा यो हो कि सञ्चालन खतरनाक छ र प्रदूषण समस्याहरू छन्।
कोटिंग कोटिंग को पूर्व उपचार
कोटिंग कोटिंग को पूर्व-उपचार को उद्देश्य प्लास्टिक को सतह कोटिंग को आसंजन को सुधार गर्न को लागी र प्लास्टिक को सतह मा एक प्रवाहकीय धातु को तल्लो तह को गठन को लागी हो। प्रीट्रीटमेन्ट प्रक्रियामा मुख्यतया समावेश छ: मेकानिकल रफनिंग, केमिकल डिग्रेजिङ, केमिकल रफिङ, सेन्सिटाइजेसन ट्रिटमेन्ट, सक्रियता उपचार, रिडक्सन ट्रीटमेन्ट र केमिकल प्लेटिङ। पहिलो तीन वस्तुहरू कोटिंग को आसंजन सुधार गर्न को लागी हो, र अन्तिम चार वस्तुहरु एक प्रवाहकीय धातु तल तह बनाउन को लागी हो।
1, यान्त्रिक roughening र रासायनिक roughening
कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउनको लागि मेकानिकल रफिंग र रासायनिक रफिंग उपचार क्रमशः मेकानिकल विधिहरू र रासायनिक विधिहरूद्वारा प्लास्टिकको सतहलाई रफ बनाउनु हो। यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि बन्धन बल जुन मेकानिकल रफनिंग द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ रासायनिक रफिंग को लगभग 10% मात्र हो।
2, रासायनिक degreasing
प्लास्टिक सतह कोटिंग को pretreatment को लागि degreasing विधि कोटिंग को pretreatment को लागि degreasing विधि जस्तै हो।
3, संवेदनशीलता
सेन्सिटाइजेशन भनेको प्लास्टिकको सतहमा टिन डाइक्लोराइड, टाइटेनियम ट्राइक्लोराइड जस्ता केही सजिलैसँग अक्सिडाइज्ड पदार्थहरू सोख्नु हो। यी सजिलैसँग सोस्ने अक्सिडाइज्ड पदार्थहरू सक्रियता उपचारको क्रममा अक्सिडाइज हुन्छन्, र एक्टिभेटरलाई उत्प्रेरक क्रिस्टल न्यूक्लीमा घटाइन्छ र उत्पादनको सतहमा रहन्छ। संवेदीकरणको भूमिका पछिको रासायनिक प्लेटिङ धातु तहको लागि जग राख्नु हो।
4, सक्रियता
सक्रियता भनेको उत्प्रेरक रूपमा सक्रिय धातु यौगिकहरूको समाधानको मद्दतले संवेदनशील सतहको उपचार गर्नु हो। यसको सार भनेको बहुमूल्य धातुको नुनको अक्सिडेन्ट भएको जलीय घोलमा रिड्युसिङ एजेन्टसँग सोस्ने उत्पादनलाई डुबाउनु हो, जसले गर्दा बहुमूल्य धातु आयनहरूलाई S2+n द्वारा अक्सिडेन्टको रूपमा घटाइन्छ, र घटेको बहुमूल्य धातुलाई भण्डारणमा जम्मा गरिन्छ। कोलोइडल कणहरूको रूपमा उत्पादनको सतह, जसमा बलियो उत्प्रेरक गतिविधि छ। जब यो सतहलाई रासायनिक प्लेटिङ समाधानमा डुबाइन्छ, यी कणहरू उत्प्रेरक केन्द्रहरू हुन्छन्, जसले रासायनिक प्लेटिङको प्रतिक्रिया दरलाई गति दिन्छ।
5, कमी उपचार
रासायनिक प्लेटिङ गर्नु अघि, सक्रिय गरिएका उत्पादनहरू र सफा पानीले धोइएका उत्पादनहरूलाई रासायनिक प्लेटिङमा प्रयोग हुने रिड्युसिङ एजेन्ट समाधानको निश्चित एकाग्रतामा डुबाइन्छ र धुने एक्टिभेटरलाई कम गर्न र हटाउनका लागि। यसलाई घटाउने उपचार भनिन्छ। जब रासायनिक तामा प्लेट गरिएको छ, कमी उपचार को लागी formaldehyde समाधान को लागी प्रयोग गरिन्छ, र जब रासायनिक निकल प्लेटेड छ, सोडियम हाइपोफोस्फाइट को घोल को कमी को उपचार को लागी प्रयोग गरिन्छ।
6, रासायनिक प्लेटिंग
रासायनिक प्लेटिङ को उद्देश्य प्लास्टिक उत्पादनहरु को धातु तह इलेक्ट्रोप्लेटिंग को लागी अवस्थाहरु को लागी प्लास्टिक उत्पादनहरु को सतह मा एक प्रवाहकीय धातु फिल्म को गठन को लागी हो। तसर्थ, रासायनिक प्लेटिङ प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग मा एक प्रमुख चरण हो।
पोस्ट समय: जुन-13-2024