थर्मल ट्रान्सफर टेक्नोलोजी कस्मेटिक प्याकेजिङ्ग सामग्रीको सतह उपचारमा एक सामान्य प्रक्रिया हो। यो एक प्रक्रिया हो जुन ब्रान्डहरू द्वारा रुचाइएको छ किनभने यसको मुद्रणमा सुविधा र अनुकूलन रङ र ढाँचाहरू छन्। यद्यपि, थर्मल ट्रान्सफर टेक्नोलोजीले प्रायः सम्बन्धित गुणस्तर समस्याहरूको सामना गर्दछ। यस लेखमा, हामी केहि सामान्य गुणस्तर समस्याहरू र समाधानहरू सूचीबद्ध गर्दछौं।
थर्मल ट्रान्सफर टेक्नोलोजीले प्रिन्टिङ विधिलाई बुझाउँछ जुन माध्यमको रूपमा पिग्मेन्ट वा रङले लेपित ट्रान्सफर पेपर प्रयोग गर्दछ माध्यममा मसी तहको ढाँचालाई तताउने, दबाब, इत्यादि मार्फत सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गर्न। थर्मल ट्रान्सफरको आधारभूत सिद्धान्त सीधा छ। सब्सट्रेटको साथ मसीले लेपित मध्यमलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। थर्मल प्रिन्टिङ हेड र इम्प्रेशन रोलरको तताउने र दबाबको माध्यमबाट, माध्यममा रहेको मसी पग्लिनेछ र इच्छित मुद्रित उत्पादन प्राप्त गर्न सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण हुनेछ।
1, पूर्ण-पृष्ठ फूल प्लेट
घटना: स्पट र ढाँचा पूर्ण पृष्ठमा देखा पर्दछ।
कारण: मसीको चिपचिपाहट धेरै कम छ, स्क्र्यापरको कोण अनुचित छ, मसीको सुकाउने तापमान अपर्याप्त छ, स्थिर बिजुली, आदि।
समस्या निवारण: चिपचिपापन बढाउनुहोस्, स्क्र्यापरको कोण समायोजन गर्नुहोस्, ओभनको तापक्रम बढाउनुहोस्, र स्थिर एजेन्टको साथ फिल्मको पछाडि पूर्व-कोट गर्नुहोस्।
2. तान्दै
घटना: धूमकेतु-जस्तो रेखाहरू ढाँचाको एक छेउमा देखा पर्नेछ, प्रायः सेतो मसी र ढाँचाको किनारमा देखा पर्दछ।
कारण: स्याही पिग्मेन्ट कणहरू ठूलो छन्, मसी सफा छैन, चिपचिपापन उच्च छ, स्थिर बिजुली, आदि।
समस्या निवारण: मसी फिल्टर गर्नुहोस् र एकाग्रता कम गर्न स्क्रैपर हटाउनुहोस्; सेतो मसीलाई पूर्व-शार्पन गर्न सकिन्छ, फिल्मलाई स्थिर बिजुलीको साथ व्यवहार गर्न सकिन्छ, र स्क्र्यापर र प्लेटलाई तीखो चपस्टिकले स्क्र्याप गर्न सकिन्छ, वा स्थिर एजेन्ट थप्न सकिन्छ।
3. खराब रंग दर्ता र खुला तल
घटना: जब धेरै रङहरू सुपरइम्पोज हुन्छन्, रङ समूह विचलन हुन्छ, विशेष गरी पृष्ठभूमि रङमा।
मुख्य कारणहरू: मेसिन आफैमा कमजोर सटीक र उतार-चढ़ाव छ; कमजोर प्लेट बनाउने; पृष्ठभूमि रंगको अनुचित विस्तार र संकुचन।
समस्या निवारण: म्यानुअल रूपमा दर्ता गर्न स्ट्रोब लाइटहरू प्रयोग गर्नुहोस्; पुन: प्लेट बनाउने; ढाँचाको दृश्य प्रभावको प्रभावमा विस्तार गर्नुहोस् र संकुचित गर्नुहोस् वा ढाँचाको सानो भागलाई सेतो नगर्नुहोस्।
4. मसी स्पष्ट रूपमा स्क्र्याप गरिएको छैन
घटना: छापिएको फिल्म कुहिरो देखिन्छ।
कारण: स्क्रैपर फिक्सिंग फ्रेम ढीला छ; प्लेट सतह सफा छैन।
समस्या निवारण: स्क्र्यापर पुन: समायोजन गर्नुहोस् र ब्लेड होल्डर ठीक गर्नुहोस्; प्रिन्टिङ प्लेट सफा गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा डिटर्जेन्ट पाउडर प्रयोग गर्नुहोस्; प्लेट र स्क्रैपर बीच रिभर्स हावा आपूर्ति स्थापना गर्नुहोस्।
5. रङ फ्लेक्स
घटना: अपेक्षाकृत ठूला ढाँचाका स्थानीय भागहरूमा रङ फ्लेक्सहरू बन्द हुन्छन्, विशेष गरी प्रिन्ट गरिएको गिलास र स्टेनलेस स्टीलका पूर्व-उपचार गरिएका फिल्महरूमा।
कारण: उपचार गरिएको फिल्ममा छाप्दा रङको तह निस्कने सम्भावना बढी हुन्छ; स्थिर बिजुली; रंग मसी तह बाक्लो छ र पर्याप्त सुकेको छैन।
समस्या निवारण: ओभनको तापमान बढाउनुहोस् र गति कम गर्नुहोस्।
6. खराब स्थानान्तरण स्थिरता
घटना: सब्सट्रेटमा हस्तान्तरण गरिएको रंग तह परीक्षण टेप द्वारा सजिलै तानिन्छ।
कारण: अनुचित पृथकीकरण वा ब्याक ग्लु, मुख्यतया सब्सट्रेटसँग नमिल्ने ब्याक ग्लुद्वारा प्रकट हुन्छ।
समस्या निवारण: विभाजन ग्लु बदल्नुहोस् (आवश्यक भएमा समायोजन गर्नुहोस्); सब्सट्रेटसँग मिल्ने ब्याक ग्लु बदल्नुहोस्।
7. एन्टी-स्टिकिङ
घटना: रिवाइन्डिङको क्रममा मसीको तह निस्कन्छ, र आवाज ठूलो हुन्छ।
कारण: धेरै घुमाउरो तनाव, मसीको अपूर्ण सुकाउने, निरीक्षणको क्रममा धेरै बाक्लो लेबल, खराब इनडोर तापमान र आर्द्रता, स्थिर बिजुली, धेरै छिटो मुद्रण गति, आदि।
समस्या निवारण: घुमाउरो तनाव घटाउनुहोस्, वा उचित रूपमा मुद्रण गति घटाउनुहोस्, सुकाउने पूर्ण बनाउनुहोस्, भित्री तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्, र स्थिर एजेन्ट पूर्व-लागू गर्नुहोस्।
8. थोप्लाहरू छोड्दै
घटना: उथले जालमा अनियमित चुहावट थोप्लाहरू देखा पर्छन् (प्रिन्ट गर्न नसकिने बिन्दुहरू जस्तै)।
कारण: मसी लगाउन सकिँदैन।
समस्या निवारण: लेआउट सफा गर्नुहोस्, इलेक्ट्रोस्ट्याटिक मसी सक्शन रोलर प्रयोग गर्नुहोस्, थोप्लाहरू गहिरो गर्नुहोस्, स्क्र्यापर दबाब समायोजन गर्नुहोस्, र अन्य अवस्थाहरूलाई असर नगरी मसीको चिपचिपाहटलाई उचित रूपमा कम गर्नुहोस्।
9. सुन, चाँदी र मोती छापिएको बेला सुन्तलाको बोक्रा जस्तो लहरहरू देखा पर्छन्
घटना: सुन, चाँदी र मोतीमा सामान्यतया ठूलो क्षेत्रमा सुन्तलाको बोक्रा जस्तै लहरहरू हुन्छन्।
कारण: सुन, चाँदी र मोतीका कणहरू ठूला हुन्छन् र मसीको ट्रेमा समान रूपमा फैलाउन सकिँदैन, परिणामस्वरूप असमान घनत्व हुन्छ।
समस्या निवारण: प्रिन्ट गर्नु अघि, मसीलाई समान रूपमा मिलाउनुहोस्, मसीलाई मसी ट्रेमा पम्प गर्नुहोस्, र मसी ट्रेमा प्लास्टिक एयर ब्लोअर राख्नुहोस्; मुद्रण गति कम गर्नुहोस्।
10. मुद्रित तहहरूको कमजोर पुन: उत्पादन क्षमता
घटना: तहहरूमा धेरै ठूला ट्रान्जिसन भएका ढाँचाहरू (जस्तै 15%-100%) प्रायः प्रकाश-टोन भागमा छाप्न असफल हुन्छन्, गाढा टोन भागमा अपर्याप्त घनत्व हुन्छ, वा स्पष्टसँग मध्य टोन भागको जंक्शनमा। उज्यालो र अँध्यारो।
कारण: थोप्लाहरूको संक्रमण दायरा धेरै ठूलो छ, र मसीको फिल्ममा खराब आसंजन छ।
समस्या निवारण: इलेक्ट्रोस्टेटिक मसी-अवशोषित रोलर प्रयोग गर्नुहोस्; दुई प्लेट मा विभाजित।
11. मुद्रित उत्पादनहरूमा हल्का चमक
घटना: छापिएको उत्पादनको रंग नमूना भन्दा हल्का हुन्छ, विशेष गरी चाँदी मुद्रण गर्दा।
कारण: मसी को चिपचिपापन धेरै कम छ।
समस्या निवारण: उपयुक्त मात्रामा मसीको चिपचिपापन बढाउन मूल मसी थप्नुहोस्।
12. सेतो वर्णका किनाराहरू दाँतेदार छन्
घटना: दाँतेदार किनारहरू प्रायः उच्च सेतोपन आवश्यकताहरूसँग क्यारेक्टरहरूको किनारहरूमा देखा पर्दछ।
कारण: स्याहीको दाना र वर्णक पर्याप्त छैन; मसी को चिपचिपापन कम छ, आदि।
उन्मूलन: चक्कु तिखार्ने वा additives थप्ने; स्क्रैपर को कोण समायोजन; मसी को चिपचिपापन बढ्दै; विद्युत उत्कीर्णन प्लेटलाई लेजर प्लेटमा परिवर्तन गर्दै।
13. स्टेनलेस स्टीलको पूर्व-कोटेड फिल्मको असमान कोटिंग (सिलिकन कोटिंग)
स्टेनलेस स्टीलको स्थानान्तरण फिल्म छाप्नु अघि, स्थानान्तरण प्रक्रियाको क्रममा मसी तहको अपूर्ण पिलिङ्गको समस्या समाधान गर्न फिल्मलाई सामान्यतया पूर्व-उपचार (सिलिकन कोटिंग) गरिन्छ। फिल्ममा मसीको तह)।
घटना: फिल्ममा रेखाहरू र फिलामेन्टहरू छन्।
कारण: अपर्याप्त तापमान (सिलिकनको अपर्याप्त विघटन), अनुचित विलायक अनुपात।
उन्मूलन: ओभनको तापमान निश्चित उचाइमा बढाउनुहोस्।
पोस्ट समय: जुलाई-03-2024